Serra de esquadria CNC de cabeça dupla para perfil de alumínio

2025/07/25 11:39

Lâmina de serra de 600 mm Perfil de alumínio CNC - Serra de corte de cabeça dupla Introdução

No dinâmico universo do processamento de perfis de alumínio, a serra CNC de dupla cabeça com lâmina de serra de 600 mm para perfis de alumínio surge como um equipamento revolucionário e indispensável. Projetada com precisão e inovação, esta máquina de ponta foi projetada para atender às diversas e exigentes demandas das indústrias de manufatura modernas.

1. Função
1.1 Ajuste preciso do ângulo
A máquina é equipada com um sistema de ajuste de ângulo de última geração. Servomotores, frequentemente importados para maior confiabilidade, acionam as engrenagens de redução, permitindo que as lâminas de serra girem e se posicionem em uma ampla faixa, normalmente de 45° a 90°. Em alguns modelos avançados, o ajuste de ângulo pode chegar a 157,5°, permitindo cortes altamente personalizados e complexos. Esse recurso é particularmente crucial para aplicações como a fabricação de janelas e portas de alumínio, onde ângulos de esquadria precisos são necessários para uma montagem perfeita.
1.2 Operação de cabeça dupla
Com dois cabeçotes de serra, esta máquina oferece notável flexibilidade de operação. Os dois cabeçotes podem operar de forma independente ou simultânea. Ao trabalhar de forma independente, o cabeçote móvel pode realizar alimentação contínua, enquanto o cabeçote fixo realiza cortes cíclicos. Este modo é eficiente para processar um grande número de perfis de corte único. No modo de operação simultânea, a máquina pode cortar o comprimento necessário do perfil de alumínio e os ângulos em ambas as extremidades de uma só vez. Isso não só melhora significativamente a eficiência da produção, como também garante uma qualidade consistente em cada corte.
1.3 Processo de corte automatizado
Integrada com tecnologia avançada de controle numérico (NC), a máquina realiza o corte automático de perfis de alumínio com diferentes especificações. Os operadores precisam apenas inserir os parâmetros de corte, como comprimento, ângulo e quantidade de corte, no computador de controle industrial de alta qualidade. O computador controla com precisão o movimento dos cabeçotes de serra, a taxa de avanço e outras operações, reduzindo o erro humano e garantindo resultados de corte de alta precisão. Alguns modelos também suportam entrada direta de dados externos, facilitando a integração perfeita com outros sistemas de fabricação.
1.4 Alimentação suave e corte estável
Para garantir um desempenho de corte estável, a lâmina de serra é frequentemente acionada por um mecanismo de transmissão de amortecimento gás-líquido. Esse mecanismo permite que a lâmina de serra avance a uma velocidade uniforme, reduzindo efetivamente a vibração e garantindo um processo de corte suave. Além disso, o sistema de alimentação normalmente adota pares de guias lineares importados, que oferecem alta precisão e estabilidade, aprimorando ainda mais a qualidade do corte.
2. Parâmetros
2.1 Especificação da lâmina de serra
O diâmetro padrão da lâmina de serra é de 600 mm, adequado para cortar uma ampla gama de perfis de alumínio. A espessura da lâmina é geralmente em torno de 4,8 mm e o diâmetro interno do furo (tamanho do furo) é de 30 mm. O número de dentes na lâmina de serra com ponta de carboneto pode variar, mas uma configuração comum possui 144 dentes, o que proporciona um equilíbrio ideal entre velocidade e qualidade de corte. A lâmina de serra gira em alta velocidade, normalmente na faixa de 520 a 6.000 rpm, dependendo do modelo e dos requisitos específicos de corte.
2.2 Capacidade de corte
  • Comprimento de corte: Em um ângulo de corte de 90°, o comprimento de corte pode variar de 520 mm a 6.000 mm. Em um ângulo de corte de 45°, o comprimento de corte geralmente varia de 820 mm a 6.000 mm. Alguns modelos de ponta, com suporte de software, podem até dimensionar perfis de até 12.000 mm de comprimento.

  • Altura e largura de corte: A altura máxima de corte é geralmente de 200 mm e a largura máxima de corte é de 650 mm. Em um ângulo de corte de 45°, o maior tamanho de corte pode ser de 140 x 410 mm, enquanto em um ângulo de corte de 90°, pode ser de 200 x 380 mm. Quando as duas cabeças estão próximas, o tamanho líquido de corte a 90° é de 500 mm e, a 45° para dentro, também é de 500 mm.

2.3 Potência e Velocidade
  • Cortando a potência do motor: Cada motor de corte normalmente tem uma potência de 3 a 4 kW. Por exemplo, em alguns modelos, os motores de serra têm 4,0 kW e uma velocidade de rotação de 3.000 rpm. Essa configuração de alta potência garante força de corte suficiente para o processamento eficiente de diversos perfis de alumínio.

  • Velocidade de alimentação do cortador: A velocidade de avanço da fresa é ajustável continuamente, geralmente na faixa de 0 a 3 m/min. Isso permite que os operadores ajustem a velocidade de avanço de acordo com a espessura e a dureza do perfil de alumínio a ser cortado, garantindo resultados de corte ideais.

  • Faixa de velocidade de movimento do cortador: A velocidade de movimento dos cabeçotes de serra também pode ser ajustada dentro de uma determinada faixa para atender a diferentes requisitos de produção.

2.4 Precisão
  • Tolerância de comprimento de localização repetida: A máquina foi projetada para atingir um alto nível de precisão. A tolerância do comprimento de posicionamento repetido costuma estar dentro de uma faixa muito estreita, normalmente de ±0,1 mm por metro de comprimento de corte. Isso garante que cada perfil de corte tenha um comprimento consistente, o que é crucial para uma montagem de alta qualidade.

  • Tolerância do ângulo de corte: A tolerância do ângulo de corte também é extremamente precisa, geralmente entre ±0,1° e ±0,5°, dependendo do modelo. Este controle de ângulo de alta precisão permite a produção de componentes com ângulos de esquadria e chanfro precisos.

3. Aplicação
3.1 Fabricação de janelas e portas de alumínio
Na indústria de portas e janelas de alumínio, a serra CNC de corte duplo com lâmina de serra de 600 mm é a espinha dorsal do processo de produção. Ela é usada para cortar perfis de alumínio nos comprimentos e ângulos necessários para a fabricação de caixilhos e folhas. O ajuste preciso do ângulo e a alta precisão de corte garantem que as janelas e portas se encaixem perfeitamente, aprimorando sua aparência estética e desempenho funcional. Por exemplo, ao criar caixilhos de janelas com juntas em esquadria, a máquina pode cortar os perfis em ângulos exatos de 45°, resultando em cantos sem emendas.
3.2 Produção de fachadas de alumínio
Fachadas-cortina de alumínio são um recurso comum na arquitetura moderna. A serra CNC de corte duplo desempenha um papel vital no processamento de perfis de alumínio de grande porte utilizados na construção de fachadas-cortina. Ela pode cortar os perfis nos comprimentos e ângulos específicos necessários para os projetos complexos de fachadas-cortina. A capacidade de lidar com perfis largos e longos, aliada à sua alta precisão de corte, garante que os componentes da fachada-cortina sejam fabricados de acordo com as especificações exatas, contribuindo para a integridade estrutural e o apelo visual da fachada do edifício.
3.3 Processamento de perfis de alumínio industrial
Em aplicações industriais, como a fabricação de estruturas de máquinas, sistemas de transporte e equipamentos de automação, os perfis de alumínio são amplamente utilizados devido à sua alta relação resistência-peso. A serra de corte CNC de cabeça dupla com lâmina de serra de 600 mm é usada para cortar esses perfis industriais de alumínio nos tamanhos e formatos apropriados. Sua operação de cabeça dupla e capacidade de corte de alta velocidade a tornam adequada para cenários de produção em massa, permitindo que os fabricantes atendam às demandas do mercado industrial com eficiência.
3.4 Fabricação de gabaritos e fixações de alumínio
Gabaritos e fixações de alumínio são essenciais em diversos processos de fabricação, como nas indústrias automotiva e aeroespacial. A serra de corte CNC de cabeça dupla pode cortar perfis de alumínio com precisão para criar esses gabaritos e fixações. O corte preciso garante que os gabaritos e fixações tenham as dimensões corretas, o que é fundamental para o posicionamento e o processamento precisos das peças nas operações de fabricação subsequentes.

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