Falhas comuns e soluções de equipamentos de processamento de perfis de alumínio

1. Sintoma de falha na partida do equipamento: A máquina não liga nem inicia a operação, sem resposta dos botões de controle ou do fuso. Causas e Soluções: Queima do Motor. Motivo: Superaquecimento devido a sobrecarga (por exemplo, espessura de corte excessiva, avanço muito rápido).

Solução: Substituir o motor queimado; otimizar os parâmetros de processamento (reduzir a taxa de alimentação para perfis grossos) e instalar dispositivos de proteção térmica. Perda de fase ou problemas de fornecimento de energia Motivo: Fase ausente na fonte de alimentação externa, fio neutro solto ou cavacos de alumínio causando curto-circuitos na caixa de junção do motor. Solução: Verificar a tensão de alimentação com um multímetro; apertar os terminais de fiação soltos; limpar os cavacos de alumínio na caixa de junção e instalar tampas à prova de poeira. Unidade de controle do PLC com defeito Motivo: Raro, mas possível, queima do PLC, indicada pela tela de operação sem resposta. Solução: Substituir a unidade do PLC; verificar se há surtos de tensão e instalar protetores contra surtos.

2. Precisão de usinagem deteriorada Sintoma: Desvio dimensional (excedendo ±0,03 mm), erros elípticos no processamento circular ou posicionamento inconsistente. Causas e soluções: Erro de circularidade na articulação do eixo. Motivo: Precisão de posicionamento do eixo insuficiente, compensação inadequada da folga do fuso de avanço ou acionadores de rotação desajustados.

Solução: Ajustar o ganho do circuito de posição; recalibrar a compensação da folga do fuso de avanço; inspecionar e reparar as placas de interface do sincronizador de indução. Erro de alimentação dinâmica entre eixos Motivo: Parâmetros dinâmicos de alimentação desalinhados, correntes de transmissão desgastadas ou componentes de detecção de posição defeituosos. Solução: Recalibrar os parâmetros dinâmicos entre eixos; substituir guias lineares/fusos de esferas desgastados; verificar os cabos de feedback de posição quanto a mau contato. Overshoot durante o movimento Motivo: Tempo de aceleração/desaceleração muito curto ou conexão frouxa entre o servo motor e o fuso. Solução: Estender o tempo de mudança de velocidade no sistema CNC; apertar os acoplamentos do motor-parafuso; reduzir o ganho do circuito de posição adequadamente.

3. Má qualidade de corte (rebarbas, seções irregulares) Sintoma: Excesso de rebarbas nas superfícies do perfil, seções de corte não perpendiculares ou acabamentos ásperos. Causas e soluções: Lubrificação/resfriamento insuficiente. Motivo: Falta de sistema de microlubrificação, uso de refrigerante de baixa eficiência (por exemplo, líquido saponificante) ou corte a seco.

Solução: Instalar um dispositivo de microlubrificação (consumo de óleo de 0,05 ml/min) para resfriamento atomizado; substituir por refrigerante específico para alumínio; garantir lubrificação contínua durante cortes em alta velocidade. Baixo desempenho da lâmina de serra/fuso: Dentes da lâmina cegos, tensão insuficiente da lâmina ou desvio do fuso superior a 0,01 mm. Solução: Substituir por lâminas de serra de carboneto de alta qualidade; reafiar as lâminas cegas; reparar/substituir o fuso para garantir desvio ≤ 0,01 mm. Problemas de material/fixação: Motivo: Baixa retilinidade dos perfis de alumínio ou fixação instável.

Solução: Inspecione previamente a retidão do perfil antes do processamento; use grampos pneumáticos de 8 grupos para garantir um posicionamento firme.

4. Sintoma de mau funcionamento na troca automática de ferramentas Atraso na troca de ferramentas (superior a 3 segundos), falha na fixação da ferramenta ou erro de posicionamento do magazine de ferramentas. Causas e soluções Obstruções mecânicas Motivo: Cavacos de alumínio travando o trilho do magazine de ferramentas ou o manipulador. Solução: Limpe os cavacos do magazine de ferramentas e dos trilhos-guia; instale transportadores de cavacos para coleta em tempo real. Falha do sensor/atuador Motivo: Sensor de posição da ferramenta com defeito ou pressão de ar insuficiente (0,6-0,8 MPa necessária). Solução: Substitua os sensores defeituosos; verifique se há vazamentos no sistema pneumático e ajuste a pressão para a faixa padrão. Erro do programa CNC Motivo: Sequência de troca de ferramentas incorreta no código de processamento. Solução: Verifique e revise o programa de troca de ferramentas; chame programas de macro predefinidos para sequências de troca de ferramentas padrão.

5. Ruído/Vibração Anormal no Fuso Sintoma: Ruído alto durante a operação do fuso, vibração anormal ou velocidade de rotação reduzida. Causas e Soluções: Componentes do Fuso Desgastados. Motivo: Falta de lubrificação, levando ao desgaste dos rolamentos ou desequilíbrio do fuso. Solução: Substituir rolamentos desgastados; rebalancear o fuso; implementar lubrificação automática para os componentes do fuso. Operação com Sobrecarga. Motivo: Carga do fuso excedendo a potência nominal (por exemplo, 7,5 kW/12 kW para modelos típicos). Solução: Reduzir a profundidade de corte/velocidade de avanço; selecionar a potência do fuso apropriada com base na espessura do perfil.