Centros de usinagem CNC para furação, fresagem, rosqueamento e gravação.

As máquinas de perfil são uma categoria de equipamentos mecânicos utilizados para o processamento de perfis, abrangendo vários tipos, como máquinas de perfil CNC, máquinas de corte de perfil e centros de usinagem de perfil. Elas são amplamente aplicadas em cenários de processamento de perfis em diversos setores industriais. Abaixo, segue uma visão geral detalhada de suas características, especificações técnicas, campos de aplicação e requisitos de manutenção:

Visão geral do produto:

Máquinas CNC para Perfilagem: Como equipamentos automatizados essenciais para o processamento de perfis metálicos, elas integram múltiplas operações, incluindo corte, furação, fresagem de ranhuras e rosqueamento. O corpo da máquina é tipicamente fabricado em aço de alta resistência, soldado e aliviado de tensões, combinado com guias lineares de alta precisão e sistemas de servoacionamento. Elas também oferecem vantagens inteligentes, como modelos integrados para milhares de parâmetros de processamento, suporte para programação paramétrica e recursos de diagnóstico remoto e análise de dados em alguns modelos. Essas máquinas podem registrar automaticamente os dados de processamento e gerar relatórios, facilitando o gerenciamento da produção.

Máquina de Corte de Perfis: Também conhecida como serra de rebolo, utiliza um motor monofásico de corrente alternada com enrolamento em série como fonte de energia, acionando rebolos paralelos através de um mecanismo de transmissão para realizar o corte. A estrutura inclui um motor com enrolamento em série, uma estrutura de proteção e mordentes ajustáveis. O ângulo dos mordentes é ajustável, permitindo cortes retos de 90° e cortes em bisel de 0° a 45°. Possui operação simples e proporciona uma superfície de corte lisa, sendo adequada para o corte de perfis de pequeno a médio porte.

Centros de Usinagem de Perfis (ex.: Série LS-65): Equipamentos de alta precisão para manufatura avançada, com design modular e tecnologia de interpolação de cinco eixos. A base é geralmente construída em ferro fundido HT300 para resistência superior à vibração. Suporta movimento coordenado em múltiplos eixos, integra processos complexos e resolve o problema de erros significativos de fixação em configurações multiprocesso tradicionais. Adequado para usinagem de peças longas e perfis curvos complexos.

Especificações Técnicas

Tipo de equipamento Parâmetros técnicos principais

Máquina CNC para perfis: Precisão de posicionamento ±0,02 mm, repetibilidade ±0,01 mm; comprimento máximo de processamento de até 6 metros; potência do fuso de até 37 kW, capaz de cortar aço carbono de 50 mm de espessura a uma velocidade de corte de 100 mm/min; equipada com tela sensível ao toque de 15 polegadas, suporta processamento de perfis com múltiplas seções.

Máquina de corte de perfis Tensão nominal 220V, frequência CA 50/60Hz; diâmetro do rebolo ≤406mm, velocidade linear nominal ≤80m/s; ângulo de fixação ajustável de 0 a 45°

Centro de usinagem de perfis (Série LS-65) Curso do eixo X 6500 mm, eixo Y 650 mm, eixo Z 700 mm; Velocidade de deslocamento rápido de 3 eixos 50m/min; Potência do fuso 11kW/18,5kW, máx. velocidade 12.000 rpm; Precisão de posicionamento ±0,01mm; Rugosidade superficial até Ra0,8μm

Campos de aplicação

Fabricação em geral: As máquinas de perfil CNC são amplamente utilizadas nas indústrias de fachadas cortina de portas e janelas, sistemas de montagem fotovoltaica e estantes para armazéns. As máquinas de corte de perfis atendem aos setores de construção, ferragens e hidráulica para o corte de perfis padrão, como aço quadrado/chato e aço em U.

Fabricação de Alta Precisão: Os centros de usinagem de perfis processam vigas de veículos de transporte ferroviário, corrimãos de metrô, cavidades complexas em bandejas de baterias para veículos de novas energias e perfis de liga de titânio/alumínio de alta precisão para aplicações aeroespaciais.

Outras áreas de atuação: As máquinas de perfil CNC também realizam usinagem de precisão para dispositivos médicos e componentes estruturais automotivos. Modelos personalizados permitem a produção em lote para fabricantes de ligas de alumínio.

Manutenção e Cuidados

Manutenção Diária: Após cada sessão de processamento, limpe lascas de metal e resíduos de óleo da superfície e do interior do equipamento para evitar corrosão e desgaste dos componentes. As inspeções semanais devem incluir a verificação do sistema de lubrificação e o reabastecimento imediato de lubrificantes para evitar atrito seco. Verifique simultaneamente as conexões elétricas quanto a folgas e garanta que o sistema pneumático opere de forma estável para manter a funcionalidade normal do equipamento.

Inspeção Periódica: Realize inspeções trimestrais completas de componentes críticos, como fusos, guias e fusos de esferas, para identificar desgaste. Substitua as ferramentas de corte imediatamente após aproximadamente 500 horas de uso. Avalie os rolamentos do fuso a cada dois anos e substitua-os conforme necessário. Agende serviços de calibração no local pelo fabricante a cada seis meses para verificar os parâmetros de precisão.

Proteção especial: Para máquinas CNC de perfilagem, proteja as guias contra poeira utilizando capas protetoras para minimizar o desgaste. Ao usinar perfis sensíveis ao calor e que operam em altas temperaturas, inspecione regularmente o sistema de refrigeração para garantir o funcionamento adequado do resfriamento a ar de alta pressão e de outros dispositivos de refrigeração. Ao substituir rebolos ou ferramentas de corte, evite apertar demais as porcas para prevenir fraturas dos componentes. Desligue imediatamente a máquina para inspeção caso ocorra vibração ou superaquecimento do fuso; nunca opere o equipamento com defeitos.

As máquinas de perfil são uma categoria de equipamentos mecânicos utilizados para o processamento de perfis, abrangendo diversos tipos, como máquinas de perfil CNC, máquinas de corte de perfil e centros de usinagem de perfil. Elas são amplamente aplicadas em cenários de processamento de perfis em vários setores industriais. Abaixo, segue uma visão geral detalhada de suas características, especificações técnicas, campos de aplicação e requisitos de manutenção:

Visão geral do produto

Máquinas CNC para Perfilagem: Como equipamentos automatizados essenciais para o processamento de perfis metálicos, elas integram múltiplas operações, incluindo corte, furação, fresagem de ranhuras e rosqueamento. O corpo da máquina é tipicamente fabricado em aço de alta resistência, soldado e aliviado de tensões, combinado com guias lineares de alta precisão e sistemas de servoacionamento. Elas também oferecem vantagens inteligentes, como modelos integrados para milhares de parâmetros de processamento, suporte para programação paramétrica e recursos de diagnóstico remoto e análise de dados em alguns modelos. Essas máquinas podem registrar automaticamente os dados de processamento e gerar relatórios, facilitando o gerenciamento da produção.

Máquina de Corte de Perfis: Também conhecida como serra de rebolo, utiliza um motor monofásico de corrente alternada com enrolamento em série como fonte de energia, acionando rebolos paralelos através de um mecanismo de transmissão para realizar o corte. A estrutura inclui um motor com enrolamento em série, uma estrutura de proteção e mordentes ajustáveis. O ângulo dos mordentes é ajustável, permitindo cortes retos de 90° e cortes em bisel de 0° a 45°. Possui operação simples e proporciona uma superfície de corte lisa, sendo adequada para o corte de perfis de pequeno a médio porte.

Centros de Usinagem de Perfis (ex.: Série LS-65): Equipamentos de alta precisão para manufatura avançada, com design modular e tecnologia de interpolação de cinco eixos. A base é geralmente construída em ferro fundido HT300 para resistência superior à vibração. Suporta movimento coordenado em múltiplos eixos, integra processos complexos e resolve o problema de erros significativos de fixação em configurações multiprocesso tradicionais. Adequado para usinagem de peças longas e perfis curvos complexos.

Especificações Técnicas

Tipo de equipamento Parâmetros técnicos principais

Máquina de perfil CNC    Precisão de posicionamento ±0,02 mm, repetibilidade ±0,01 mm; comprimento máximo de processamento de até 6 metros; potência do fuso de até 37 kW, capaz de cortar aço carbono com 50 mm de espessura a uma velocidade de corte de 100 mm/min; equipado com tela sensível ao toque de 15 polegadas, suporta processamento de perfil de várias seções

Máquina de corte de perfis Tensão nominal 220V, frequência CA 50/60Hz; diâmetro do rebolo ≤406mm, velocidade linear nominal ≤80m/s; ângulo de fixação ajustável de 0 a 45°

Centro de Usinagem de Perfil (Série LS-65) Curso do eixo X: 6500 mm, eixo Y: 650 mm, eixo Z: 700 mm; Velocidade de deslocamento rápido em 3 eixos: 50 m/min; Potência do fuso: 11 kW/18,5 kW, velocidade máxima: 12000 rpm; Precisão de posicionamento: ±0,01 mm; Rugosidade superficial: até Ra0,8 μm

Campos de aplicação

Fabricação em geral: As máquinas de perfil CNC são amplamente utilizadas nas indústrias de fachadas cortina de portas e janelas, sistemas de montagem fotovoltaica e estantes para armazéns. As máquinas de corte de perfis atendem aos setores de construção, ferragens e hidráulica para o corte de perfis padrão, como aço quadrado/chato e aço em U.

Fabricação de Alta Precisão: Os centros de usinagem de perfis processam vigas de veículos de transporte ferroviário, corrimãos de metrô, cavidades complexas em bandejas de baterias para veículos de novas energias e perfis de liga de titânio/alumínio de alta precisão para aplicações aeroespaciais.

Outros campos: As máquinas de perfil CNC também lidam com processamento de precisão para dispositivos médicos e componentes estruturais automotivos. Os modelos personalizados suportam a produção em lote para fabricantes de ligas de alumínio.

Manutenção e Cuidados

Manutenção diária: Após cada sessão de processamento, limpe as limalhas de metal e os resíduos de óleo da superfície e do interior do equipamento para evitar corrosão e desgaste dos componentes. As inspeções semanais devem incluir a verificação do sistema de lubrificação e a reposição imediata dos lubrificantes para evitar atrito a seco. Simultaneamente, verifique se há conexões elétricas soltas e assegure-se de que o sistema pneumático opere de forma estável para manter o funcionamento normal do equipamento.

Inspeção Periódica: Realize inspeções trimestrais completas de componentes críticos, como fusos, guias e fusos de esferas, para identificar desgaste. Substitua as ferramentas de corte imediatamente após aproximadamente 500 horas de uso. Avalie os rolamentos do fuso a cada dois anos e substitua-os conforme necessário. Agende serviços de calibração no local pelo fabricante a cada seis meses para verificar os parâmetros de precisão.

Proteção especial: Para máquinas CNC de perfilagem, proteja as guias contra poeira utilizando capas protetoras para minimizar o desgaste. Ao usinar perfis sensíveis ao calor e que operam em altas temperaturas, inspecione regularmente o sistema de refrigeração para garantir o funcionamento adequado do resfriamento a ar de alta pressão e de outros dispositivos de refrigeração. Ao substituir rebolos ou ferramentas de corte, evite apertar demais as porcas para prevenir fraturas dos componentes. Desligue imediatamente a máquina para inspeção caso ocorra vibração ou superaquecimento do fuso; nunca opere o equipamento com defeitos.

 A máquina de perfilagem de 3 eixos é um equipamento comum para processamento de perfis, caracterizado por estrutura compacta, operação simples e alta relação custo-benefício, capaz de atender a diversas necessidades de processamento de perfis. Abaixo, apresentamos a descrição do produto e suas especificações técnicas:

Introdução do produto

Características estruturais: Normalmente emprega estruturas de coluna móvel ou pórtico. Por exemplo, o centro de usinagem de perfis CNC de três eixos de alta velocidade da Jinan Saisi Intelligent Equipment utiliza uma estrutura de coluna móvel. Em contraste, o centro de usinagem de perfis de três cabeçotes SD3000-3Z-BT30 da Shenzhen Jingdiao CNC Equipment Co., Ltd. adota uma estrutura de movimento tipo pórtico com uma base de ferro fundido para maior estabilidade.

Características funcionais: Integra funções de fresagem, furação, rosqueamento, chanframento e outras. Adequado para o processamento de aço, aço inoxidável, alumínio industrial e outros materiais. Amplamente utilizado nas indústrias aeroespacial, de fabricação de máquinas, de veículos de novas energias e em setores relacionados.

Sistema de Controle: Alguns modelos contam com sistemas CNC importados. Por exemplo, o centro de usinagem de perfis de três eixos da Shandong Xinwuyue Intelligent Equipment utiliza um sistema Fanuc japonês. Outros utilizam sistemas proprietários, como o SD3000-3Z-BT30 da Jingdiao CNC, que emprega o sistema CNC Shendiao, oferecendo operação intuitiva e alta precisão de controle.

Sistemas de Magazine de Ferramentas: Existem várias configurações, incluindo magazines do tipo braço e do tipo torre. Por exemplo, o centro de usinagem de perfis CNC de três eixos de alta velocidade da Jinan Saisi utiliza um magazine do tipo braço com capacidade para 24 ferramentas, permitindo trocas rápidas de ferramentas.

Os centros de usinagem são amplamente utilizados em diversos setores, incluindo a indústria automotiva, aeroespacial, de moldes e de produtos eletrônicos de consumo (3C). Abaixo, imagens que ilustram suas aplicações em diferentes áreas:

Fabricação Automotiva: Os centros de usinagem processam componentes críticos, como blocos de motor e cabeçotes de cilindro, garantindo o encaixe preciso das peças.

Fabricação de moldes: Na produção de moldes para faróis automotivos, centros de usinagem de cinco eixos alcançam um polimento com acabamento espelhado nas superfícies do núcleo por meio de fresagem simultânea de cinco eixos em plano inclinado.

Fabricação de produtos 3C: Os centros de usinagem realizam usinagem de precisão em invólucros metálicos e componentes estruturais internos para dispositivos como smartphones e computadores.

Fabricação de Dispositivos Médicos: Na produção de implantes ortopédicos, os centros de usinagem permitem a programação direta a partir de dados de tomografia computadorizada para obter o corte personalizado de placas ósseas de liga de titânio.