Máquina de crimpagem CNC de quatro cabeças

Máquina CNC de junção de cantos com quatro cabeças:

Equipamentos essenciais para o processamento eficiente e preciso de portas e janelas.

Na indústria de fabricação de portas e janelas, o processo de junção de cantos determina diretamente o desempenho da vedação, a planicidade e a vida útil dos produtos. Como equipamento essencial que integra automação e alta precisão, a máquina de junção de cantos CNC de quatro cabeçotes elimina os problemas de baixa eficiência e precisão associados às máquinas de junção de cantos tradicionais, graças à sua capacidade de processamento simultâneo em quatro estações. Ela se tornou equipamento padrão em linhas de produção de portas e janelas de alumínio com ruptura térmica de médio a alto padrão.

I. Principais vantagens e cenários de aplicação

1. Principais destaques técnicos

Processamento simultâneo em quatro estações: Utilizando sistemas CNC independentes para controlar quatro unidades de junção de cantos, processa simultaneamente todos os quatro cantos das esquadrias de portas/janelas. Isso resulta em um aumento de 100% na eficiência em comparação com as máquinas tradicionais de cabeçote duplo, com capacidade de produção em um único turno atingindo de 800 a 1200 unidades (com base em esquadrias de janelas padrão de 600×800mm).

Controle de precisão em nível micrométrico: Equipado com servomotores importados e mecanismos de transmissão por fuso de esferas, a pressão no canto (0-30 kN) e a profundidade do canto (0-5 mm) são ajustáveis ​​digitalmente. Desvio angular ≤0,1°, erro diagonal pós-cantoneira ≤0,5 mm/m, atendendo aos altos padrões de estanqueidade para processamento de janelas/portas.

Função Adaptativa Inteligente: Sensores de pressão integrados e sistema de posicionamento visual detectam automaticamente a espessura do perfil (1,4-2,0 mm) e as especificações do suporte de canto, ajustando dinamicamente os parâmetros de junção dos cantos para evitar deformações do perfil ou juntas soltas. Compatível com os principais perfis de portas/janelas das séries 50 a 120.

Design que prioriza segurança e praticidade: Possui dispositivos de proteção fotoelétrica dupla e um botão de parada de emergência, atingindo a classificação de proteção IP54. O console de controle ergonômico e inclinado integra uma tela sensível ao toque de 10 polegadas para configuração de parâmetros e diagnóstico de falhas com um único toque, permitindo que novos operadores dominem a operação em 30 minutos.

2. Cenários Aplicáveis

Linhas de processamento em lote para fabricantes de portas/janelas de médio a grande porte (por exemplo, portas/janelas para projetos, portas/janelas para residências personalizadas);

Junção de cantos de alta precisão para portas/janelas de sistema e portas/janelas passivas;

Junção de cantos em perfis de grandes dimensões, como esquadrias de alumínio para fachadas cortina e estruturas para varandas envidraçadas.

II. Método de Utilização Padronizado

1. Preparação pré-operatória (5 minutos)

Verificar o funcionamento da fonte de alimentação (380 V trifásica com cinco fios) e da fonte de ar (0,6-0,8 MPa). Confirmar se as leituras do manômetro e do voltímetro estão dentro das faixas padrão;

Limpe a superfície de trabalho e a unidade de junção de canto, removendo detritos. Inspecione as lâminas de junção de canto e os blocos de posicionamento para verificar a integridade, assegurando que não haja desgaste ou deformação;

Ligue o interruptor principal de alimentação e a fonte de alimentação do ecrã tátil. Entre no sistema operativo, selecione “Redefinição de Parâmetros” e prossiga para a interface de processamento após a conclusão do autoteste (todos os indicadores luminosos ficarem verdes).

2. Configurações de parâmetros (primeiro uso ou alteração de perfil)

Na interface “Parâmetros do Perfil” na tela sensível ao toque, insira a largura do perfil, a altura, a espessura da parede e o modelo do suporte de canto (por exemplo, tipo 140/160).

Acesse a interface “Parâmetros de Junção de Cantos” para definir: - Pressão de junção (15-20 kN para perfis padrão, 22-28 kN para perfis de paredes espessas) - Tempo de junção (1,5-3 segundos) - Profundidade de encaixe (1,2-2 mm)

Clique em “Salvar parâmetros” e execute um teste: insira perfis de sucata, inicie o “Teste de ciclo único” e inspecione os resultados da junção dos cantos. Se ocorrerem folgas excessivas ou reentrâncias no perfil, ajuste os parâmetros de pressão e profundidade.

3. Operação de processamento em lote (aproximadamente 30 segundos por unidade de janela/porta)

Coloque as peças pré-montadas e codificadas dos caixilhos de janelas/portas (pré-revestidas com adesivo para junção de cantos) firmemente sobre os blocos de posicionamento da bancada, garantindo que os perfis entrem em contato firme com as superfícies de posicionamento;

Pressione o botão “Posicionamento Automático”. O sistema de visão do equipamento calibra a posição da moldura da janela; uma luz indicadora acende quando o posicionamento é bem-sucedido;

Pressione simultaneamente os botões “Iniciar” em ambos os lados do painel de controle (design de intertravamento de segurança). A máquina inicia automaticamente o processo de junção de cantos: quatro unidades de junção de cantos avançam sincronizadamente → pressione e junte os cantos → mantenha a pressão por 1 a 2 segundos → as unidades são reiniciadas;

Após a conclusão, a máquina emite um alerta sonoro. Remova manualmente a moldura da janela, inspecione o nivelamento dos cantos e a integridade da vedação. Os quadros qualificados passam para o próximo processo; quadros não qualificados exigem solução de problemas de parâmetros e reprocessamento.

4. Procedimento de desligamento

Após concluir o processamento diário, limpe os resíduos de adesivo de vedação de cantos e as aparas de alumínio da superfície de trabalho; feche a válvula de suprimento de ar.

Selecione “Desligar equipamento” na tela sensível ao toque; após o sistema salvar os parâmetros, desligue a alimentação da tela sensível ao toque.

Desligue a chave geral e preencha o registro de operação do equipamento (registrando a quantidade processada e os detalhes da falha).

III. Plano de Manutenção (Prolongando a Vida Útil do Equipamento para 8 a 10 Anos)

1. Manutenção diária (10 minutos antes/depois do processamento diário)

Limpeza: Use ar comprimido para soprar aparas de alumínio da unidade de junção de canto, trilhos-guia e superfícies do sensor. Limpe a tela sensível ao toque e a bancada com um pano de algodão para evitar a entrada de poeira no interior do equipamento.

Lubrificação: Aplique óleo hidráulico antidesgaste 46# nos pontos de lubrificação do trilho guia (marcados como “copo de óleo”) uma vez por turno para garantir uma transmissão suave do trilho guia.

Inspeção: Verificação

Inspecione as lâminas da cortadora de esquadria em busca de entalhes, verifique se os blocos de posicionamento estão soltos e certifique-se de que não há vazamentos de ar nas mangueiras pneumáticas. Substitua ou aperte quaisquer componentes que apresentarem defeito.

2. Manutenção semanal (1 hora)

Remova a lâmina da serra de esquadria para afiá-la (use lixa de grão 800 para reparar pequenos desgastes). Substitua a lâmina se o desgaste exceder 0,3 mm (recomenda-se ter 2 a 3 serras de esquadria sobressalentes).

Verifique se os cabos de conexão do servomotor e as linhas de aterramento estão firmemente fixados. Limpe a poeira das aberturas de ventilação do motor.

Teste o dispositivo de segurança fotoelétrico: Acione a proteção cobrindo o sensor para confirmar se o equipamento para imediatamente. Substitua o sensor fotoelétrico se ele apresentar defeito.

3. Manutenção mensal (2 horas)

Abra a tampa lateral para verificar o aperto dos fusos de esferas e das correias sincronizadoras. A correia sincronizadora deve defletir de 10 a 15 mm quando pressionada; ajuste o tensionador se estiver muito frouxa ou muito apertada.

Substitua o filtro do sistema hidráulico (o modelo deve corresponder às especificações do equipamento). Complete o nível do óleo hidráulico até a marca indicada (substitua todo o óleo hidráulico antidesgaste 46# quando o nível cair abaixo de 1/3).

Calibre a precisão da montagem de cantos: Teste o desvio angular pós-montagem usando blocos padrão (precisão de 0,01 mm). Se estiver fora da tolerância, acesse a interface "Calibração de Precisão" para ajustar os parâmetros do servomotor.

4. Revisão Anual (Operação Profissional, 1 Dia)

Desmonte completamente a unidade de montagem do canto e substitua os rolamentos e vedações desgastados (recomenda-se o uso de peças originais do fabricante);

Inspecione os parâmetros de operação do sistema CNC e dos servomotores, atualize o firmware do sistema para a versão mais recente;

Aplique tratamento anticorrosivo em todo o equipamento, pulverize óleo anticorrosivo (superfícies não usinadas), verifique o nivelamento da estrutura da máquina, calibre com um nível e aperte os parafusos de ancoragem.

IV. Falhas comuns e soluções

Sintoma de falha

Possíveis causas

Medidas de Resolução

Lacuna no canto após a montagem

1. Pressão insuficiente na montagem do canto; 2. Folga excessiva entre o suporte de canto e o perfil.

1. Aumentar a pressão de montagem dos cantos (+1 kN por incremento, não excedendo 30 kN); 2. Substituir por cantoneiras de tamanho adequado.

O equipamento não inicia

1. Pressão/tensão de ar insuficiente; 2. Sensor fotoelétrico obstruído; 3. Botão de parada de emergência não reiniciado

1. Verifique o fornecimento de ar/fonte de energia; 2. Remova quaisquer obstruções do sensor; 3. Gire o botão de parada de emergência para reiniciar.

Desgaste excessivo na fresa de junção de cantos.

1. Lubrificação inadequada; 2. Dureza do perfil acima das especificações; 3. Incompatibilidade do material da lâmina de corte.

1. Melhore a lubrificação do trilho-guia; 2. Teste a dureza do perfil (deve ≤120HB); 3. Substitua por ferramenta de corte de canto de aço de alta velocidade

Tela sensível ao toque não responde

1. Conexão elétrica deficiente; 2. Mau funcionamento da tela sensível ao toque

1. Inspecione os conectores do cabo de alimentação; 2. Desligue e ligue novamente; se o problema persistir, entre em contato com o fabricante para reparo.