Máquina de janela Perfil de alumínio CNC Serra de esquadria de cabeça dupla com lâmina de serra de 600 mm

1. Visão geral do produto:

A serra de corte de cabeça dupla com ângulo composto de 5 eixos é um equipamento CNC especializado projetado para corte de alta precisão de perfis de alumínio, especialmente para processar ângulos compostos complexos (por exemplo, 45°/90°/135°) necessários em caixilhos de portas/janelas, estruturas de paredes cortina e montagens industriais de alumínio.

Ao contrário das máquinas de corte tradicionais de cabeça única ou de 3 eixos, ela integra tecnologia de articulação de 5 eixos e operação síncrona de cabeça dupla, permitindo a formação única de juntas multiangulares e melhorando significativamente a eficiência e a precisão do corte de perfis de alumínio. É amplamente utilizado nas indústrias de construção de alta qualidade, fabricação de móveis e transporte, onde são exigidos requisitos rigorosos de precisão de montagem de perfis (por exemplo, folga de costura ≤0,1 mm) e eficiência de corte.

2. Principais vantagens (1) Articulação de 5 eixos para ângulos complexos Equipada com 5 eixos interpolados (X, Y, Z, A, C), a serra pode ajustar o ângulo de corte de cada cabeça de serra de forma independente. O eixo A (rotação em torno do eixo X) e o eixo C (rotação em torno do eixo Z) suportam cortes em ângulos compostos que variam de -45° a +135°, atendendo totalmente às necessidades de processamento de perfis de alumínio com formatos especiais, como "juntas em espinha" e "juntas transversais oblíquas".

(2) Operação síncrona de cabeçote duplo Os dois cabeçotes de serra (esquerdo e direito) podem trabalhar simultaneamente ou independentemente. Ao processar perfis longos de alumínio (até 6.000 mm), as cabeças duplas podem cortar ambas as extremidades ao mesmo tempo, reduzindo o tempo de processamento em 50% em comparação com máquinas de cabeça única. Além disso, os cabeçotes de serra são equipados com servoacionamentos independentes, garantindo velocidade de corte consistente e precisão angular entre os dois cabeçotes.

(3) Alta precisão e qualidade de corte Adota lâminas de serra de aço de alta velocidade importadas (diâmetro 400-500 mm) com pontas de carboneto de tungstênio, garantindo superfícies de corte lisas e sem rebarbas; A base da máquina é feita de ferro fundido de alta resistência e passa por tratamento de envelhecimento para eliminar tensões internas, minimizando a deformação durante o corte em alta velocidade; Equipado com um sistema de trilho de guia linear de precisão e parafusos esféricos, a precisão de posicionamento da cabeça da serra atinge ± 0,02 mm e a precisão de posicionamento repetido é de ± 0,01 mm.

(4) Operação inteligente e proteção de segurança Apresenta um sistema CNC com tela sensível ao toque de 10 polegadas, suportando importação de arquivos CAD/CAM (por exemplo, formato DXF) e bibliotecas de parâmetros de corte predefinidos para configuração rápida; Integra múltiplos dispositivos de segurança, incluindo botões de parada de emergência, tampas protetoras com intertravamentos e proteção contra sobrecarga do motor da serra, garantindo a segurança do operador durante a operação; Equipado com sistema automático de coleta de cavacos, que aspira e coleta cavacos de alumínio em tempo real para manter o ambiente de trabalho limpo.

3. Principais especificações técnicas

4. Carregamento e fixação do perfil do processo de trabalho:

Coloque o perfil de alumínio na mesa de alimentação, e o dispositivo de fixação pneumático (com pressão ajustável) fixa automaticamente o perfil para evitar deslocamento durante o corte; Configuração de parâmetros: Importe o desenho de corte através do sistema CNC ou selecione um programa de processamento predefinido, defina o comprimento de corte, ângulo (valores do eixo A/C) e velocidade da lâmina de serra; Posicionamento da cabeça da serra: O servo motor aciona os eixos X/Y/Z para mover as cabeças da serra esquerda e direita para as posições de corte predefinidas, e os eixos A/C ajustam as lâminas da serra para os ângulos compostos necessários; Corte Síncrono: Os dois cabeçotes de serra iniciam o corte simultaneamente (ou sequencialmente de acordo com o programa), com o sistema de refrigeração pulverizando líquido refrigerante para reduzir o desgaste da lâmina de serra e garantir a qualidade do corte; Descarregamento e limpeza de cavacos: Após o corte, os cabeçotes de serra retornam à origem, o dispositivo de fixação é liberado e o perfil acabado é descarregado. O sistema de coleta de cavacos limpa automaticamente a área de corte.

5. Cenários de aplicação Portas e janelas de liga de alumínio de alta qualidade: Corte de perfis de moldura com juntas angulares compostas de 45°; Engenharia de paredes cortina: Processamento de perfis de alumínio para suportes e conectores de paredes cortina de vidro; Esquadrias industriais de alumínio: Corte de perfis de alumínio para esquadrias de equipamentos mecânicos e expositores; Indústria de transportes: Processamento de perfis de alumínio para peças decorativas de interiores de trens/ônibus e porta-bagagens.

I. Portas e janelas de liga de alumínio de alta qualidade Na produção de portas e janelas de liga de alumínio premium, o equipamento serve principalmente para cortar juntas de canto compostas para perfis de moldura, o que é crucial para garantir o desempenho de vedação e a precisão estética. Por exemplo, a ligação entre caixilhos e caixilhos em janelas de alumínio isoladas requer uma junta de canto composta de 45°. Os equipamentos de corte tradicionais frequentemente produzem folgas superiores a 0,1 mm devido a desvios angulares, levando a vazamentos de ar e infiltração de água. O equipamento de 5 eixos, com sua precisão de posicionamento repetido de ±0,01 mm, pode cortar juntas com precisão com erros angulares ≤0,02°. Combinado com a operação sincronizada de cabeçote duplo, ele completa o corte em ambas as extremidades do caixilho da janela simultaneamente, reduzindo o tempo de processamento de 15 minutos em equipamentos convencionais para menos de 8 minutos em caixilhos de caixilho único. Além disso, para perfis de formato irregular em janelas curvas, o equipamento pode criar juntas de ângulo variável compatíveis com estruturas curvas através da operação coordenada do eixo A (-45° a +45°) e do eixo C (0° a 135°), atendendo às demandas de customização para vilas e apartamentos de alto padrão. II. Engenharia de Parede Cortina Em paredes cortina de vidro e paredes cortina de pedra, o equipamento processa principalmente estruturas de suporte estrutural e componentes de conexão. As estruturas de parede cortina exigem precisão dimensional e consistência angular extremamente altas dos perfis de alumínio. Por exemplo, a ligação entre colunas de parede cortina e vigas exige um corte em ângulo reto de 90° com planicidade da superfície controlada dentro de 0,05 mm. Qualquer desvio pode causar desalinhamento dos parafusos durante a instalação, comprometendo o desempenho de suporte da parede cortina. O equipamento utiliza guias lineares de alta precisão e lâminas de serra importadas, alcançando uma rugosidade superficial de corte de Ra1,6μm que elimina a necessidade de retificação posterior durante a montagem. Para perfis de parede cortina ultralongos (por exemplo, perfis de coluna de 6 a 8 m), oferece um comprimento de corte máximo personalizável de 8.000 mm com tecnologia de corte síncrono de cabeça dupla. Esta inovação resolve o problema de "acumulação de erros de ponta a ponta" comum em equipamentos tradicionais de cabeçote único que processam perfis longos, garantindo que os desvios angulares em ambas as extremidades dos perfis de 6 m permaneçam ≤0,03 mm, totalmente compatível com os padrões de engenharia de parede cortina GB/T 21086-2007. III. Aplicações de molduras industriais de alumínio Na fabricação de molduras industriais de alumínio para máquinas, linhas de produção automatizadas e racks de exibição, o equipamento processa com eficiência perfis de molduras multi-especificações e multi-ângulos. Por exemplo, estruturas de máquinas de alumínio em linhas de produção automatizadas geralmente exigem processamento simultâneo de portas de conexão em ângulos de 30°, 45° e 90°. Os equipamentos tradicionais necessitam de vários ajustes de fixação, resultando em baixa eficiência e riscos de erro. O equipamento de 5 eixos consegue “alteração de configuração com um clique” através de bibliotecas de parâmetros predefinidos, permitindo a troca rápida entre diferentes ângulos sem reajustar os acessórios. Para perfis de alumínio de paredes espessas (espessura de parede 8-15mm) em estruturas mecânicas, o equipamento possui um motor principal duplo de 3,7kW×2 e lâminas de serra de aço tungstênio de 450mm, atingindo uma velocidade de avanço de corte de 500mm/min. Isto representa uma melhoria de eficiência de 30% em relação aos equipamentos tradicionais, com arestas de corte livres de rebarbas que não requerem processamento secundário para soldagem direta ou conexões aparafusadas, reduzindo significativamente os ciclos de produção de estruturas industriais. 4. Setor de Transportes Na fabricação de componentes internos e estruturais para transporte ferroviário (trem de alta velocidade, metrô) e veículos comerciais (automóveis de passeio, caminhões), o equipamento processa principalmente perfis leves de alumínio. Por exemplo, porta-bagagens e suportes de painéis de parede internos em vagões ferroviários de alta velocidade exigem o corte de ângulos compostos irregulares (como chanfros de 135° + chanfros de 45°), com os perfis precisando de alta planicidade superficial para manter a qualidade estética da montagem. O eixo C do equipamento permite ajuste de grande angular de 0° a 135°, combinado com avanço preciso do eixo Z, permitindo corte em passagem única de ângulos irregulares complexos. Além disso, o sistema integrado de coleta automática de cavacos evita que os cavacos de alumínio adiram aos perfis, garantindo a conformidade da qualidade da superfície com os padrões da indústria de transporte (profundidade de risco superficial ≤0,05 mm). Além disso, para perfis longos de alumínio em carrocerias de automóveis de passageiros (por exemplo, painéis laterais de 5 a 7 m), a função de corte síncrono de cabeça dupla permite a operação contínua por meio de “corte em uma extremidade, fixação em uma extremidade”, alcançando 1,5 vezes a capacidade de processamento diário de equipamentos tradicionais para atender às demandas de produção em massa na indústria de transporte.