Centro de usinagem CNC de alta velocidade de 4 eixos para perfis de alumínio

Introdução do produto:

（1） O Centro de Usinagem de Portal de Perfil de Alumínio de 4 Eixos é um equipamento CNC automatizado projetado para processamento de precisão de perfis de liga leve, posicionado como uma "solução de usinagem de alta eficiência integrada de múltiplos processos".

(2) É amplamente aplicável a perfis de liga de alumínio, perfis compostos de alumínio e madeira, perfis de UPVC e perfis de cobre, atendendo aos requisitos de usinagem de precisão para perfuração, fresamento de ranhuras, chanfraduras, rosqueamentos e outros processos em portas, janelas, fachadas-cortina, esquadrias industriais e aplicações ferroviárias. Suas principais vantagens se refletem em três dimensões:

1. Precisão de coordenação multieixo: Apresentando um design de ligação de 4 eixos, o fuso gira livremente dentro da faixa de -90° a +90°, permitindo fixação de estágio único para processamento de múltiplas superfícies e eliminando erros de posicionamento, alcançando precisão de usinagem de ±0,03 mm.

2. Configuração de alta eficiência: equipado com um carregador de ferramentas seguidor de 12 estações e sistema de troca automática de ferramentas, combinado com design de interação de mesa de trabalho dupla, ele pode processar 2 peças ou 2 tipos de perfis simultaneamente, reduzindo significativamente o tempo de troca de ferramentas e conversão do processo.

3. Estrutura estável e confiável:

Adotando um layout de estrutura de portal com uma base soldada em chapas de aço e temperada, combinada com guias lineares importadas de alta precisão, fusos de esferas e servomotores, garantindo estabilidade durante operações de alta velocidade (velocidade de movimento do eixo X de até 60 m/min). II. Parâmetros Técnicos Principais Com base nos modelos de mercado GSG ZB-CNC-6500 e LGS-CNC-7000, os principais parâmetros são mostrados na tabela abaixo:

Observação: A máquina pode ser personalizada com um comprimento de eixo X estendido de até 9.000 mm para acomodar o processamento de perfis ultralongos. III. Princípio de funcionamento: O equipamento opera com base na lógica central de "Coordenação de Movimento Multieixo em Sistemas CNC", com o processo específico dividido em seis etapas:

1. Entrada e Análise de Programas: Gere códigos de usinagem por meio de software CAD/CAM ou chame macros predefinidas diretamente e importe-as para o sistema CNC (por exemplo, B&R Automation System) por meio de uma tela sensível ao toque de 15 polegadas. O sistema analisa automaticamente trajetórias de ferramentas, velocidades de corte e outros parâmetros.

2. Fixação e Posicionamento da Peça: Posicione o perfil em um dispositivo pneumático ajustável. Oito conjuntos de placas de fixação pneumáticas fixam automaticamente a peça. A mesa de trabalho dupla permite operações sincronizadas de "usinagem-fixação", reduzindo o tempo de inatividade.

3. Seleção e Substituição de Ferramentas: O sistema CNC controla a rotação da torre da ferramenta até a posição desejada, de acordo com as instruções do programa de usinagem. O braço robótico realiza a troca automática da ferramenta em ≤3 segundos.

4. Usinagem Intercambiável Multieixo: Servomotores acionam cada eixo ao longo de trajetórias predefinidas. O eixo X realiza o avanço longitudinal ao longo da travessa, enquanto os eixos Y/Z movimentam a mesa de trabalho para movimentos laterais e verticais. O 4º eixo gira o fuso em ângulos especificados (por exemplo, chanfradura de 45°, furação de 90°) para corte em alta velocidade.

5. Garantia de resfriamento e lubrificação: durante a usinagem, o sistema de resfriamento por spray controlado por PLC resfria a área de corte, enquanto o sistema de lubrificação automática aplica lubrificação temporizada às peças móveis, como guias e parafusos de avanço, para reduzir o desgaste.

6. Conclusão e Reinicialização do Processo: Após a conclusão do processo, o equipamento retorna automaticamente à posição inicial, libera o dispositivo e remove a peça de trabalho. O sistema permite rastreabilidade remota de dados e lembretes de manutenção por meio de dispositivos conectados.

 O centro de usinagem pórtico de perfil de alumínio de 4 eixos é um equipamento CNC de alta precisão projetado para processamento integrado de perfis de liga leve. É especializada em operações de fresagem, perfuração, rosqueamento, chanfro e canal em liga de alumínio, composto de alumínio-madeira, u-PVC e perfis de cobre, amplamente aplicados em paredes de cortina de portas/janelas, estruturas industriais e indústrias de transporte ferroviário. As principais vantagens incluem: Capacidade de articulação de 4 eixos: O fuso gira dentro de -90°~+90° para processamento de múltiplas superfícies em uma fixação, garantindo precisão de posicionamento de ±0,03mm; Configuração de alta eficiência: magazine de ferramentas de 12 estações com troca automática de ferramentas, emparelhado com mesas de trabalho duplas para processamento simultâneo sem interferência; Estrutura estável do pórtico: Cama de aço soldada, guias lineares importadas e servo motores permitem velocidade do eixo X de até 60m/min.

 3. Princípio de Funcionamento O equipamento opera com base na coordenação multieixos controlada pelo sistema CNC, seguindo estas etapas: Entrada do Programa: Os códigos de processo gerados pelo software CAD/CAM são importados via USB ou Ethernet para o sistema CNC; Fixação da peça: Os perfis são fixados por 8 pinças pneumáticas, com mesas duplas permitindo carregamento e processamento paralelo; Troca de ferramenta: O sistema comanda o magazine de 12 estações para trocar de ferramenta automaticamente em 3 segundos; Usinagem vinculada: Os servomotores acionam os eixos X/Y/Z para alimentação, enquanto o 4º eixo ajusta o ângulo do fuso. O fuso de alta velocidade realiza operações de corte; Resfriamento e Lubrificação: Névoa de refrigeração pulveriza a área de corte e a lubrificação automática mantém guias e parafusos; Conclusão e reinicialização: A máquina retorna à posição inicial após o processamento, com monitoramento remoto para rastreamento de dados.

Precisão de usinagem superior Adota tecnologia de articulação de 4 eixos, permitindo que o fuso gire livremente na faixa de -90° a +90°. Isto permite o processamento multi-superfície de perfis de alumínio em uma única fixação, eliminando erros de posicionamento causados ​​por fixações repetidas. A precisão de usinagem pode atingir ± 0,03 mm, e a precisão de posicionamento de repetição é tão alta quanto ± 0,02 mm, atendendo totalmente aos requisitos de precisão de campos de alta tecnologia, como paredes de cortina de portas/janelas e trânsito ferroviário. Alta Eficiência de Processamento Equipado com um magazine de ferramentas de acompanhamento de 12 estações e um sistema de troca automática de ferramentas, o tempo de troca de ferramentas é inferior a 3 segundos, reduzindo significativamente o tempo perdido na substituição de ferramentas. Além disso, o design de operação interativa com mesa de trabalho dupla suporta o processamento simultâneo de duas peças ou dois tipos de perfis. Enquanto uma peça está sendo processada, a outra pode ser fixada, realizando uma "produção ininterrupta" e melhorando muito a eficiência geral do processamento. Forte adaptabilidade de perfil É compatível com vários materiais, como perfis de liga de alumínio, perfis compostos de alumínio-madeira, perfis UPVC e perfis de cobre. Para perfis de alumínio de diferentes comprimentos, pode ser personalizado com um eixo X estendido (até 9.000 mm) para se adaptar às necessidades de processamento de perfis ultralongos. Além disso, pode concluir vários processos, como furação, fresamento, chanframento e rosqueamento em uma única operação, evitando a necessidade de cooperação de vários dispositivos, economizando espaço e custos de produção. Operação estável e confiável Adota-se uma estrutura tipo pórtico, e a base é feita de placas de aço soldadas e passa por tratamento de envelhecimento, o que reduz efetivamente a deformação e garante a estabilidade do equipamento. É combinado com guias lineares importados de alta precisão, parafusos de esfera e servo motores. A velocidade de movimento do eixo X pode atingir até 60m/min, e ainda pode manter uma operação estável em alta velocidade, reduzindo a taxa de falhas e prolongando a vida útil do equipamento. Operação conveniente e manutenção inteligente É equipado com tela sensível ao toque de 15 polegadas e um sistema CNC avançado (como sistema de automação B&R). Os usuários podem importar códigos de processamento gerados por software CAD/CAM ou chamar programas de macro predefinidos, simplificando o processo de operação. Enquanto isso, o sistema suporta conexão remota, que pode realizar rastreamento em tempo real do processamento de dados e lembretes automáticos para manutenção de equipamentos, reduzindo a dificuldade de gerenciamento e manutenção de equipamentos.